SMC電磁閥檢測設備的標準是什么
    閥門試驗臺的經(jīng)濟性意味著，以低的成本和代價，實現(xiàn)使用各種標準對各種閥類進行測試不僅如此，的是也實現(xiàn)對同閥類但不同制造的閥門試驗臺都可進行測試。
    重要的有以下幾種：閥門試驗臺檢測閥體強度; 檢測閥體，閥桿和閥軸聯(lián)接處的密封度; 檢測閥座或底座(如果可能)的密封度;
    確定安全閥的起跳壓力。
    閥門試驗臺實現(xiàn)效益的大化和大效益的持久及穩(wěn)定是每個健康企業(yè)的經(jīng)營目標。以具有競爭力的價格提供高產(chǎn)品的就是種方法，這就要求經(jīng)濟地使用各種企業(yè)所擁有的資源。
    自動化的程度和水平應該與制造的線和過程相適應。在多數(shù)情況下，閥門試驗臺過程已經(jīng)高度自動化了，降低成本的潛力已經(jīng)微乎其微。隨機性的人工取樣檢測方法，不但在技術上已落后，而且在經(jīng)濟上也不再可行。100%的測試需要高度自動化的檢測系統(tǒng)。
    閥門試驗臺應該與閥門試驗臺自動線相接，而且要求在規(guī)定的時間內完成檢測工作。簡化閥門試驗臺緊固裝卡的操作、多臺閥門試驗臺的同時測試、檢測結果的自動記錄都是的方法。
    過去，些閥門試驗臺制造自己制造閥門試驗臺測試系統(tǒng)。
    1般SMC電磁閥的通用要求
    a.SMC電磁閥規(guī)格和類別及什么標準，必須符合管道設計文件的參數(shù)要求。
    b.SMC電磁閥的型號必須注明依據(jù)的是國標編號要求而定。若是企業(yè)自己標準，應備注型號的相關說明解釋。
    c.SMC電磁閥工作壓力和強度壓力，必須要求≥管道的工作壓力和強度壓力，在不影響安裝和使用的前提下，閥門可承受的工壓應大于管道實際的工作壓力;閥門關閉狀況時任何側應能承受1.1倍閥門工壓值，達到壓力時而不滲漏;閥門開啟流通的狀態(tài)時，閥體強度應能承受1.5倍以上閥門工壓的要求。
    d.SMC電磁閥制造標準，必須依據(jù)的國標編號和代號，如果是企業(yè)標準，采購時合同上應附企業(yè)文件說明。
    2SMC電磁閥檢測設備的材質標準
    a.閥門材質 因灰鑄鐵管材逐漸不在閥門材料中，閥體材質應以球墨鑄鐵和鑄鋼及不銹鋼為主，并注明牌號及鑄件實際的物理化學檢測數(shù)據(jù)和材質代號。
    b.閥桿材質，主要不銹鋼閥桿(2CR13)，大口徑閥門也應是不銹鋼嵌包的閥桿除特殊要求閥門例外但需要說明其原因。
    c.閥桿相配的螺母材質，正常采用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅，且硬度與強度均大于閥桿，如特殊要求除外但需說明體現(xiàn)。
    d.閥桿襯套材質，其材質的硬度與強度均應不大于閥桿本身，且在水浸泡狀況下與閥桿、閥體不形成電化學腐蝕。
    e.閥門檢測設備的密封面的材質
    ①閥門類別和使用場合不，密封方式及材質結構要求不;
    ②般普通楔式閘閥，銅環(huán)的材質、固定方式、研磨方式均應說明;
    ③般軟密封閘閥，閥板襯膠材料的物理化學及衛(wèi)生檢測數(shù)據(jù)為標準;
    ④SMC電磁閥必須標明閥體上密封面材質及蝶板上密封面材質加以編號體現(xiàn);它們的物理化學檢測數(shù)據(jù)也要說明，特別是橡膠的衛(wèi)生要求、抗老化、耐磨。
    3.SMC電磁閥檢測設備的檢測
    a. SMC電磁閥在批量制造時，應委托性機構或三方進行以下的檢測：
    ①閥門在工作壓力狀況下的啟閉力矩是否正常;
    ②在工壓狀況下，能閥門關閉嚴密的連續(xù)啟閉次數(shù);
    ③閥工作壓力管道輸水狀況下的流阻系數(shù)的測試數(shù)值。
    b. 閥門在出廠和安裝前應進行以下的檢測：
    ①SMC電磁閥在開啟狀況下，閥體應承受閥門工壓值1.5倍以上的內壓檢測;
    ②SMC電磁閥在關閉狀況下，兩側分別承受1.1倍閥門工壓值是否無滲漏;可是金屬密封的蝶閥，滲漏值亦不大于相關要求。